1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

4、開動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物,若有應(yīng)先予以清除。

5、開動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無障礙物,且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。

7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢,應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略,但新安裝或檢修后運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。

7、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)視并及時(shí)清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物.雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加檢查次數(shù)。

8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、初運(yùn)行時(shí) ，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。

⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業(yè)齒輪油。

無軸螺旋輸送機(jī) 

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。

4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。

6、運(yùn)行中，不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。

7、檢查有無振動(dòng)或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。

8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、初運(yùn)行時(shí) ，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、每月：

⑴、檢查軸承處潤滑油脂，不足時(shí)添加。

⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查減速箱油位，不足時(shí)添加。選用CLP VG220型潤滑油。

⑷、檢查電機(jī)及減速箱的運(yùn)行噪音及振動(dòng)狀況。

4、減速機(jī)工作2000小時(shí)后需更換新油，輸送機(jī)工作6000小時(shí)后檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應(yīng)及時(shí)更換。

沉砂池除砂設(shè)備 

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān)。

4、寒冷天氣時(shí)，真空啟動(dòng)裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。

5、撥“手動(dòng)”檔位，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置與砂泵相互獨(dú)立運(yùn)行，分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時(shí)間在控制面板中設(shè)置；撥“自動(dòng)”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動(dòng)裝置開關(guān)控制開停，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)；撥“遠(yuǎn)程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按動(dòng)“急停”按鈕。

6、開動(dòng)沉砂池除砂設(shè)備時(shí)操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動(dòng)和噪音情況，出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機(jī)。

7、若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

8、每日監(jiān)測進(jìn)出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。

9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時(shí)。

10、每次巡視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機(jī)的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機(jī)的噪音是否正常；電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。

11、保持減速箱上通氣塞暢通。

12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、槳葉驅(qū)動(dòng)裝置

⑴、電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；

⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運(yùn)行10000小時(shí)更換一次；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時(shí)填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

2、提砂設(shè)備

⑴、砂泵：每天檢查

⑵、電機(jī)：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑

⑶、真空啟動(dòng)裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥

⑷、泵密封：每年檢查一次

3、砂水分離器

⑴、電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑

⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升

⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

表 曝 機(jī) 

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉表曝機(jī)的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)表曝機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。手動(dòng)控制雙速表曝機(jī)的高低速轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)等待葉輪*靜止才可進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

5、開動(dòng)前檢查葉輪的浸沒深度，嚴(yán)禁超過大允許值；檢查減速箱的油位，確保油位在正確的位置。

6、操作人員手動(dòng)控制雙速表曝機(jī)的高低速轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)等待葉輪*靜止才可進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

7、在電機(jī)過熱導(dǎo)致斷路時(shí)，在重新啟動(dòng)前應(yīng)讓電機(jī)冷卻到與周圍的空氣溫度處于同一水平。盡量減少開啟次數(shù)。

8、表曝機(jī)啟動(dòng)后,操作人員應(yīng)每小時(shí)記錄一次電流值，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

9、寒冷天氣中啟動(dòng)長期閑置的表曝機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)*去除葉輪上的冰霜，防止負(fù)載失衡導(dǎo)致軸承和齒輪的振動(dòng)和破壞。

10、操作人員應(yīng)保證葉輪在工作中遠(yuǎn)離固體碎屑。

11、長期閑置的表曝機(jī)每月應(yīng)運(yùn)行2-3小時(shí)；重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)做電機(jī)的高阻檢測。

12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、電機(jī)潤滑項(xiàng)目

⑴、可選用（CHEVRON OIL）SRI No.2或替代油脂。

⑵、滾珠軸承的潤滑周期

注：標(biāo)準(zhǔn)條件為每天工作8小時(shí)，一般或輕載，干凈環(huán)境，高溫度40℃；惡劣條件為每天工作24小時(shí)，有沖擊或操作負(fù)載、振動(dòng)、灰塵環(huán)境，溫度40-50℃；異常條件為沖擊大，振動(dòng)大，灰塵多。

⑶、潤滑程序：

①、拔出管塞，用手動(dòng)油槍加入潤滑脂，每次加入約41立方厘米的油量。

②、運(yùn)行電動(dòng)機(jī)2小時(shí)后，重新裝上管塞。

2、減速箱的維護(hù)項(xiàng)目

內(nèi)容                              周期

檢測油溫（允許高溫度：90℃）    每天

檢查齒輪箱工作噪音                每天

檢查油位                          每月

正常換油                     18個(gè)月/5000工作小時(shí) 選用ISOVG320油

清潔油濾器                        三個(gè)月

清潔透氣孔                        三個(gè)月

加注潤滑脂                       100g每3000工作小時(shí)，選用鋰基潤滑脂（H14,NLGI 2）：mobilux 2(mobil)/Energrease LS 3(SHELL)

清洗油箱                          隨換油

檢查緊固件螺栓的松緊              每月

齒輪箱的全面檢查                  兩年

噴漆防腐                          按需要

四、減速箱初次換油時(shí)間：減速機(jī)運(yùn)行400小時(shí)后換油

飛力離心泵 

一、操作規(guī)程

1、操作人員熟悉飛力污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。

2、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機(jī)。

4、一小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過五次，泵干運(yùn)行時(shí)間不得超過30秒。

5、操作人員每小時(shí)應(yīng)觀察一次泵的運(yùn)行狀況，觀察其噪音和震動(dòng)情況。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

二、維護(hù)規(guī)程

1、換油操作程序

⑴、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。

⑶、檢查油漆，如損壞，請(qǐng)重漆。

潛污泵建議采用粘度等級(jí)為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅(qū)動(dòng)單元4.5升，700系列驅(qū)動(dòng)單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級(jí)接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴(yán)酷的運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運(yùn)行一周后對(duì)油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

飛力攪拌器

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行50，000小時(shí)大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查

⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

飛力潛水推進(jìn)器 

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動(dòng)前檢查葉片高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。推進(jìn)器每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運(yùn)行200小時(shí)應(yīng)清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查

⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

車間大修除進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查外，還包括以下項(xiàng)目：

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換O形環(huán)

⑸、更換電纜入口的密封并移動(dòng)電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。

閘  門 

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

5、操作人員手動(dòng)開啟閘門時(shí)，應(yīng)搖動(dòng)均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

6、啟閉機(jī)由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動(dòng)位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

每三個(gè)月對(duì)啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對(duì)門表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

電動(dòng)可調(diào)堰門

一、操作規(guī)程

1、 操作人員應(yīng)熟悉的電動(dòng)可調(diào)堰門構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

4、操作人員用手輪開啟堰門時(shí)，應(yīng)搖動(dòng)均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

5、啟閉機(jī)由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動(dòng)位置方可開啟與關(guān)閉堰門。

如要求處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

每三個(gè)月對(duì)啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

手動(dòng)蝶閥 

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉手動(dòng)蝶閥的構(gòu)造及工作原理。

2、手動(dòng)開蝶閥時(shí)一般用力不超過15公斤，如果很費(fèi)勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。

3、長期閉合的蝶閥附近會(huì)有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會(huì)對(duì)蝶閥的開合形成阻力。開啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開合動(dòng)作，促使沉積泥沙的松動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對(duì)于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護(hù)規(guī)程

每六個(gè)月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時(shí)更換填料。

電動(dòng)蝶閥 

一、操作規(guī)程

1、電動(dòng)蝶閥有手動(dòng)、電動(dòng)兩種工作方式，手動(dòng)操作請(qǐng)參閱手動(dòng)蝶閥操作規(guī)程。

2、將閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)將蝶板開至5~85度之間再通電運(yùn)行。

3、蝶閥手動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)先撥動(dòng)電動(dòng)裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉，反之為開啟。

4、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動(dòng)“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動(dòng)“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動(dòng)“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時(shí)停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)程”檔位，由中控室控制開停。

5、電動(dòng)操縱時(shí)，按動(dòng)電鈕開心即可，手動(dòng)自動(dòng)變?yōu)殡妱?dòng)操作狀態(tài)，

6、長期閉合的蝶閥附近會(huì)有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會(huì)對(duì)蝶閥的開合形成阻力。開啟時(shí)，應(yīng)反復(fù)做開合動(dòng)作，促使沉積泥沙的松動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對(duì)于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護(hù)規(guī)程

1、每六個(gè)月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換填料。

2、電動(dòng)裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。

全橋式刮泥機(jī) 

一、操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉全橋式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、每小時(shí)檢查一次機(jī)器的工作是否正常，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。運(yùn)動(dòng)中軸承部位不得有異常噪音，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃ ，溫升不應(yīng)超過40℃ 。

5、正常情況應(yīng)連續(xù)工作，如需停機(jī)，應(yīng)先停止污水的進(jìn)入，待刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)一周后再停機(jī)，以防池底積泥。

6、冬季池面若結(jié)冰，刮泥機(jī)不能工作，待人工破冰后方可啟用。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、經(jīng)常觀察池內(nèi)的沉淀物和沉積速度，確定停機(jī)時(shí)間，保證積泥不能過久。

2、每半月檢查一切集電裝置，應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸良好，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

3、每年應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查與保養(yǎng)一次，磨損的零件要更換，各緊固件應(yīng)重新擰緊，銹蝕部分應(yīng)重新涂刷防腐劑。

4、定期對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、行走輪軸承、中心旋轉(zhuǎn)支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應(yīng)潔凈無雜質(zhì)。

電機(jī)                 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

行走輪軸承           每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

減速機(jī)               每半年更換一次CLP220型齒輪油

中心旋轉(zhuǎn)支撐軸承     每周加注一次HJ-30機(jī)械油

起 重 機(jī)

一、操作者應(yīng)熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，還應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識(shí)，身體健康。

二、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

三、在無荷載情況下，接通電源，開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安裝裝置，均應(yīng)能靈敏準(zhǔn)確，安全可靠，方可使用。

四、有下列情況的不應(yīng)進(jìn)行操作：

1、超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等

2、電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動(dòng)器、限位器失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等

3、捆綁不牢或不平衡

4、作業(yè)地點(diǎn)昏暗，無法看清場地。

五、操作守則

1、起吊作業(yè)前應(yīng)按下表做日常檢查（見下頁）：

2、不得利用限位器停車，不得在起吊重物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和維修。

3、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先做小高度短行程試吊再以小高度吊運(yùn)。

4、在吊鉤處于低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。

5、不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置。

6、使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車后檢查，排除故障后再開車的程序。

7、用戶須對(duì)電動(dòng)葫蘆建立檔案，內(nèi)容包括：電動(dòng)葫蘆技術(shù)文件；安裝地點(diǎn)及起用時(shí)間；安裝、試車檢驗(yàn)記錄；日常使用、保養(yǎng)、維修等情況記錄；設(shè)備和人身事故記錄；設(shè)備存在的問題和評(píng)價(jià)。

COD分析儀維護(hù)規(guī)程

一、日常巡視工作內(nèi)容：

1、取樣泵工作情況；

2、排水口出水情況；

3、不銹鋼取樣口是否有堵塞現(xiàn)象；

4、COD分析儀電源是否正常；

5、參比電極內(nèi)參比電極液情況；

6、管路連接情況；

7、各種管路是否有結(jié)冰情況發(fā)生；

8、保護(hù)箱溫度是否異常；

9、測試數(shù)值是否正常，若不正常標(biāo)定后繼續(xù)測量一次，誤差較大請(qǐng)取樣清化驗(yàn)室測定后進(jìn)行標(biāo)定。

二、每周維護(hù)工作程序：

1、結(jié)束運(yùn)行模式

2、填充電解液桶

3、填充去離子水桶

4、更新再生液

5、填充在生液桶

6、檢查泵的塑膠管

7、檢查閥門管道

8、除去參考電極中的結(jié)晶顆粒

9、參考電極再填充

10、檢查校正

11、開始運(yùn)行模式

12、觀察一個(gè)測量循環(huán)并檢查結(jié)果

注：每周維護(hù)任務(wù)到填充試劑桶，在更換新的溶液之前首先清洗試劑桶。

三、COD分析儀季度維護(hù)規(guī)程

1、根據(jù)需要清洗測量槽

2、清洗試劑桶

3、準(zhǔn)備試劑溶液

4、更換泵和閥門管道

5、排除空氣并填充再生液

6、校正分析儀

7、開始運(yùn)行模式

8、觀察一個(gè)測量循環(huán)并檢查結(jié)果

在進(jìn)行每周（每月）的保養(yǎng)維護(hù)任務(wù)第5項(xiàng)時(shí)執(zhí)行以下任務(wù)：

1、根據(jù)需要清洗Flow Sampler

2、更換Flow Sampler面板上的樣品供應(yīng)管

3、更換試劑桶的供應(yīng)管道

4、更換排水管道

5、更換去離子水桶的管道

6、排除空氣并填充再生液

7、校正分析儀

8、開始運(yùn)行模式

注：⑴、觀察一個(gè)測量循環(huán)并檢查結(jié)果冬季來臨時(shí)應(yīng)注意做好取樣系統(tǒng)的管道保暖措施；

⑵、防止取樣管道結(jié)冰，保護(hù)箱內(nèi)的加熱器及時(shí)打開保持箱內(nèi)的溫度。

DO分析儀維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、日常巡視工作內(nèi)容

1、傳感器及連接附件是否正常；

2、變送器現(xiàn)場示數(shù)是否有正常；

3、是否有錯(cuò)誤代碼。

二、DO分析儀維護(hù)周期

1、在正常情況下，2-3個(gè)月清洗一次傳感器探頭；

2、6個(gè)月標(biāo)定一次傳感器探頭，一次傳感器如有污垢要求進(jìn)行及時(shí)清除。

三、DO分析儀清洗維護(hù)規(guī)程

1、將變送器從被測介質(zhì)中提出；

2、用純水清理傳感器可以加少量的清洗劑；

3、用軟布檫干傳感器；

4、將傳感器放入到被測介質(zhì)中，觀察現(xiàn)場儀表顯示情況。

注：如現(xiàn)場越欄操作，必須穿好救生衣，系好安全帶，防止落水，至少有一人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

PH 計(jì)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、日常巡視工作內(nèi)容

1、傳感器及連接附件是否正常；

2、變送器現(xiàn)場PH值、溫度示數(shù)是否有正常；

3、是否有錯(cuò)誤代碼。

二、DO分析儀維護(hù)周期

1、在正常情況下，2-3個(gè)月清洗一次傳感器探頭；

2、6個(gè)月標(biāo)定一次傳感器探頭，一次傳感器如有污垢要求進(jìn)行及時(shí)清除。

三、DO分析儀清洗維護(hù)規(guī)程

1、將變送器從被測介質(zhì)中提出；

2、用純水清理傳感器可以加少量的清洗劑；

3、用軟布檫干傳感器；

4、將傳感器放入到被測介質(zhì)中，觀察現(xiàn)場儀表顯示情況。

注： ⑴ 如現(xiàn)場越欄操作，必須穿好救生衣，系好安全帶，防止落水，至少一

人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

⑵ 停止進(jìn)水時(shí)，應(yīng)對(duì)傳感器探頭進(jìn)行保護(hù)，不能長期暴露在空氣中。

污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作．運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作．

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng)：

1、離心機(jī)是否安裝正確，完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否*并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備：

1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備：

1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>

3、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

1、 檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動(dòng)、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）

3、 檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、 檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、 檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、 檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機(jī)順序∶

1、 直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、 全自動(dòng)控制。

檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開始處理。

運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

1、 查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、 查加藥水泵工作情況。

3、 查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。

4、 查四臺(tái)稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、 查四臺(tái)污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。

6、 查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機(jī)可能故障及處理方法。

表一

注：對(duì)于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

關(guān)機(jī)順序∶

1、 直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機(jī)    關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、 全自動(dòng)控制。

在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理；進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ，然后關(guān)閉離心機(jī)。

詳細(xì)操作請(qǐng)參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊(cè)。

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、 閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、 進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

3、 當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。

4、 排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、 再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、 重復(fù)操作上述過程2次。

7、 關(guān)閉沖洗水。

注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，并打開鎖死裝置）

絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

1、 檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、 檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、 檢查齒輪箱油量。

4、 檢查閥門開啟情況。

5、 檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時(shí)間等）

6、 檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、 按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

污泥車間工藝操作規(guī)程

工藝操作說明時(shí)為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計(jì)和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果，詳細(xì)記錄操作過程和運(yùn)行中遇到的故障。

1、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。

2、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）

⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時(shí)，檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要  求并對(duì)泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。

4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

6、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、調(diào)高澄清液堰板。

⑵、降低轉(zhuǎn)速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

污泥脫水車間設(shè)備維護(hù)規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了有效的維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備按照正常、合理的方法進(jìn)行維護(hù)。使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

一、離心機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)離心機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動(dòng)以保證操作安全。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)離心機(jī)潤滑表格定期、定部位對(duì)離心機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。離心濃縮機(jī)（UCA501）主電機(jī)每2800工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機(jī)（UCC450）主電機(jī)每4000工作小時(shí)加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機(jī)械狀況。（每日一次）

3、定期對(duì)軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運(yùn)行500小時(shí)一次）

5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時(shí)一次，主要針對(duì)磨坑）

6、定期檢查離心機(jī)部件的腐蝕情況。（每3個(gè)月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機(jī)的各個(gè)緊固件和防護(hù)裝置。（每周一次） 

9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規(guī)清洗維護(hù)。

⑴、關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

⑸、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復(fù)操作上述過程2次。

⑺、關(guān)閉沖洗水。

13、長期停車維護(hù)說明。離心機(jī)需要長期停用，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機(jī)說明書拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對(duì)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進(jìn)行*的清洗。

⑶、經(jīng)過位于離心機(jī)底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。

⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負(fù)載。

⑺、至少每月轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓一次。

14、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：如在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機(jī)潤滑維護(hù)表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機(jī)說明書相關(guān)部分。

二、螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

1、 潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

3、 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

5、 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

6、 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

7、 長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

8、 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：  ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

三、切割機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、 潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期、定部位對(duì)切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況。

3、 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

5、 確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、 每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

7、 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

四、絮凝劑制備系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程

在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

五、無軸螺旋輸送器維護(hù)規(guī)程

在對(duì)無軸螺旋輸送器進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉無軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對(duì)無軸螺旋輸送器進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證無軸螺旋輸送器內(nèi)無大塊、堅(jiān)硬物體。

5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

六、沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動(dòng)與運(yùn)行：

1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2、起動(dòng)電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。

停車 ：

1、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guān)閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

5、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護(hù)規(guī)程

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流值；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運(yùn)行5000小時(shí)就應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；

7、泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當(dāng)延長檢修期。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；

3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。

七、污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

㈠、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻，低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、污泥攪拌器的小潛水深度為1.1米，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

㈡、維護(hù)規(guī)程

1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚櫥砀穸ㄆ凇⒍ú课粚?duì)潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤滑維護(hù)。

換油操作程序：

    放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個(gè)星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時(shí)應(yīng)更換。

2、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油。